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游戏F 安全部件 型式试验认证规程F0 绪论 F0.1 总则 F0.1.1 本标准所规定的试验单位是一个经批准的机构,同时承担试验和签发合格证工作。 F0.1.2 型式试验的申请书应由部件制造厂家或其委托的代理人填写,并应提交给经批准的某试验单位。     注:应试验单位的要求,提供三份必备文件,试验单位也可以要求提供试验所需的补充信息。 F0.1.3 试验样品的选送应由试验单位和申请人商定。 F0.1.4 申请人可以参加试验。 F0.1.5 如果受委托对要求颁发型式试验合格证书的某一部件进行全面检测的试验单位没有合适的设备去完成某项试验,则在该单位负责下,可安排其他试验单位去完成。 F0.1.6 除非有特殊规定,仪器的精确度应满足下列测量精度的要求     a)对质量、力、距离、速度为±1%;     b)对加速度、减速度为±2%;     c)对电压、电流为±5%;     d)对温度为±5℃;     e)对记录设备应能检测到0.01s变化的信号。 F0.2 型式试验证书的格式     型式试验证书应包括下列内容:F1 层门门锁装置 F1.1 通则 F1.1.1 适用范围     本程序适用于电梯层门的门锁装置试验,所有参与层门锁紧和检查锁紧状态的部件,均为门锁装置的组成部分。 F1.1.2 试验目的和范围     应按本试验程序去验证门锁装置的mg和动作是否符合本标准的规定。     应特别检查门锁装置的机械和电气部件的尺寸是否合适以及在最后,特别是磨损后,门锁装置是否丧失其效用。     如果门锁装置需要满足特殊的要求(防水、防尘、防爆mg),申请人对此应有详细的说明,以便按照有关的标准补充检查。 F1.1.3 需要提交的文件     型式试验的申请书应附有下列文件: F1.1.3.1 带操作说明的mg示意图     示意图应清楚地表明所有与门锁装置的操作和安全性有关的全部细节,包括:     a)正常情况下门锁装置的操作情况,标出锁紧元件的有效啮合位置和电气安全装置的动作点。     b)用机械方式检查锁紧位置的装置的动作情况(如有这样装置);     c)紧急开锁装置的操纵和动作;     d)电路的类型[交流和(或)直流]及额定电压和额定电流。 F1.1.3.2 带说明的装配图     装配图应标出对门锁装置的操作起重要作用的全部零件,特别是要求符合本标准规定的零件。说明中应列出主要零件的名称、采用材料的类别和固定元件的特性。 F1.1.4 试验样品     应提供一件门锁装置的试验样品。     如果试验是用试制品进行的,则以后还应对批量产品重新试验。如果门锁装置的试验只能在将该装置安装在相应的门上(例如:有数扇门扇的滑动门或数扇门扇的铰链门)的条件下进行,则应按照工作状况把门锁装置安装在一个完整的门上。在不影响测试结果的条件下,此门的尺寸可以比实际生产的门小。 F1.2 检验 F1.2.1 操作检验     本检验的目的旨在验证门锁装置机械和电气元件是否按安全作用正确地动作,是否符合本标准的规定,以及门锁装置是否与申请书所提供的细节一致,特别应验证:     a)在电气安全装置作用以前,锁紧元件的最小啮合长度为7mm(见7.7.3.1.1示例);     b)在门开启或未锁住的情况下,从人们正常可接近的位置,用单一的不属于正常操作程序的动作应不可能开动电梯(见7.7.5.1)。 F1.2.2 机械试验     机械试验的目的在于验证机械锁紧元件和电气元件的强度。     处于正常操作状态的门锁装置试样由它通常的操作装置控制。     试样应按照门锁装置制造厂的要求进行润滑。     当存在数种可能的控制方式和操作位置时,耐久试验应在元件处于最不利的受力状态下进行。     操作循环次数和锁紧元件的行程应用机械或电气的计数器记录。 F1.2.2.1 耐久试验 F1.2.2.1.1 门锁装置应进行1×106次完全循环操作(±1%),一个循环包括在两个方向上的具有全部可能行程的一次往复运动。     门锁装置的驱动应平滑、无冲击,其频率为每分钟60次循环(±10%)。     在耐久试验期间,门锁装置的电气触点应在额定电压和两倍额定电流的条件下,接通一个电阻电路。 F1.2.2.1.2 如果门锁装置装有检查锁销或锁紧元件位置的机械检查装置,则此装置应进行1×105次循环耐久试验(±1%)。     此装置的驱动应平滑、无冲击,其频率为每分钟60次循环(±10%)。 F1.2.2.2 静态试验     门锁装置应进行以下试验:沿门的开启方向,在尽可能接近使用人员试图开启这扇门施加力的位置上,施加一个静态力。对于铰链门,此静态力在300s的时间内,应逐渐增加到3000N。对于滑动门,此静态力为1000N,作用300s的时间。 F1.2.2.3 动态试验     处于锁紧位置的门锁装置应沿门的开启方向进行一次冲击试验。     其冲击相当于一个4kg的刚性体从0.5m高度自由落体所产生的效果。 F1.2.3 机械试验结果的评定     在耐久试验(见F1.2.2.1)、静态试验(见F1.2.2.2)和动态试验(见F1.2.2.3)后,不应有可能影响安全的磨损、变形或断裂。 F1.2.4 电气试验 F1.2.4.1 触点耐久试验     这项试验已包括在F1.2.2.1.1述及的耐久试验中。 F1.2.4.2 断路能力试验     此试验在耐久试验以后进行。检查是否有足够能力断开一带电电路。试验应按照GB 14048.4和GB 14048.5的规定的程序进行。作为试验基准的电流值和额定电压应由门锁装置的制造厂家指明。     如果没有具体规定,额定值应符合下值:     a)对交流电为230V,2A;     b)对直流电为200V,2A。     在未说明是交流电或直流电的情况下,则应检验交流电和直流电两种条件下的断路能力。     试验应在门锁装置处于工作位置的情况下进行,如果存在数个可能的位置,则试验应在最不利的位置上进行。     试验样品应像正常使用时一样装有罩壳和电气布线。 F1.2.4.2.1 对交流电路在正常速度和时间间隔为(5~10)s的条件下,门锁装置应能断开和闭合一个电压等于110%额定电压的电路50次,触点应保持闭合至少0.5s。     此电路应包括串联的一个扼流圈和一个电阻,其功率因数为0.7±0.05,试验电流等于11倍制造厂指明的额定电流。 F1.2.4.2.2 对直流电路在正常速度和时间间隔为(5~10)s的条件下,门锁装置应能断开和闭合一个电压等于110%额定电压的电路20次,触点应保持闭合至少0.5s。     此电路应包括串联的一个扼流圈和一个电阻,电路的电流应在300ms内达到试验电流稳定值的95%。试验电流应等于制造厂指明的额定电流的110%。 F1.2.4.2.3 如果未产生痕迹或电弧,也没有发生不利于安全的损坏现象,则试验为合格。 F1.2.4.3 漏电流电阻试验     这项试验应按照GB/T 4207规定的程序进行。各电极应连接在175V、50Hz的交流电源上。 F1.2.4.4 电气间隙和爬电距离的检验     电气间隙和爬电距离应符合本标准14.1.2.2.3的规定。 F1.2.4.5 安全触点及其可接近性要求的检验(见14.1.2.2)     这项检验应在考虑门锁装置的安装位置和推荐后进行。 F1.3 某些型式门锁装置的特殊试验 F1.3.1 有数扇门扇的水平或垂直滑动门的门锁装置     按7.7.6.1规定,门扇间直接机械连接的装置或按7.7.6.2规定,门扇间间接机械连接的装置,均应看作是门锁装置的组成部分。     这些装置应按照F1.2述及的合理方式进行试验。在其耐久试验中,每分钟的循环次数应与其mg的尺寸相适应。 F1.3.2 用于铰链门的舌块式门锁装置 F1.3.2.1 如果这种门锁装置有一个用来检查门锁舌块可能变形的电气安全装置,并且在按照F1.2.2.2规定的静态试验之后,对此门锁装置的强度存有任何怀疑,则需逐步地增加载荷,直至舌块发生永久变形后,安全装置开始打开为止。门锁装置或层门的其他部件不得破坏或产生变形。 F1.3.2.2 在静态试验之后,如果尺寸和mg都不会引起对门锁装置强度的怀疑,就没有必要对舌块进行耐久试验。 F1.4 型式试验证书 F1.4.1 型式试验证书一式三份,二份给申请人,一份留试验单位。 F1.4.2 证书应标出下列内容:     a)F0.2述及的内容;     b)门锁装置的类型及应用;     c)电路的类型[交流和(或)直流]以及额定电压和额定电流值:     d)对于舌块式门锁装置:使电气安全装置动作所需的力,以便校核舌块的弹性变形。 F2 (略) F3 安全钳 F3.1 通则     申请人应指明使用范围,即:     最小和最大质量;     最大额定速度和最大动作速度。     同时,还必须提供导轨所使用的材料、型号及其表面状态(拉制、铣削、磨削)的详细资料。     申请书还应附有下列资料:     a)给出mg、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配mg。     b)对于渐进式安全钳,还应附有弹性元件载荷图。 F3.2 瞬时式安全钳 F3.2.1 试验样品     应向试验单位提供两个安全钳(含楔块或夹紧件)和两段导轨。     试验的推荐和安装细则由试验单位根据使用的设备确定。     如果安全钳可以用于不同型号的导轨,那么在导轨厚度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况(拉制、铣削、磨削等)相同的条件下,就无需进行新的试验。 F3.2.2 试验 F3.2.2.1 试验方法     应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验,测试内容应包括:     a)与力成函数关系的运行距离;     b)与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形。 F3.2.2.2 试验程序     应使导轨从安全钳上通过。参考标记应画在钳体上,以便能够测量钳体变形。     应记录运行距离与力成函数关系的曲线;     试验之后:     a)应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下,可以进行其他分析;     b)若无断裂情况发生,则应检查变形和其他情况(例如:夹紧件的裂纹、变形或磨损、摩擦表面的外观);     c)如有必要,应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片,以便作为变形或裂纹的依据。 F3.2.3 文件 F3.2.3.1 应绘制两张图表     a)第一张图表绘出与力成函数关系的运行距离;     b)第二张图表绘出钳体的变形,它必须与第一张图表相对应。 F3.2.3.2 安全钳的能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定。     图表中,所考虑的面积应是:     a)总面积,无永久变形情况;     b)如果发生永久变形或断裂,则为:         1)达到弹性极限值时的面积;或         2)与最大力相应的面积。 F3.2.4 允许质量的确定 F3.2.4.1 安全钳吸收的能量     自由落体距离应按9.9.1规定的限速器最大动作速度进行计算,公式如下:    式中:         h——自由落体距离,m;         v1——限速器动作速度,m/s;         0.10——相当于响应时间内的运行距离,m;         0.03——相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离,m。         安全钳能够吸收的总能量为:    式中:         (P+Q)1——允许质量,kg;         P——空轿厢和由轿厢支承的零部件的质量,如部分随行电缆、补偿绳或链(若有)等的质量和,kg;         Q——额定载重量,kg;         K——一个安全钳钳体吸收的能量(按图表计算),J。 F3.2.4.2 允许质量     a)如果未超过弹性极限:     K按F3.2.3.2.a)规定的面积积分值计算;     安全系数取2,允许质量(kg)为:    b)如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算,以便选择有利于申请人的一种计算结果。         1)K1按F3.2.3.2b)1)规定的面积积分值计算,取安全系数为2,从而允许质量(kg)为:        2)K2按F3.2.3.2b)2)规定的面积积分值计算,取安全系数为3.5,从而允许质量(kg)为:    式中:         K1,K2——一个安全钳钳体吸收的能量(按图表计算),J。 F3.2.5 检查钳体和导轨的变形     如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大,可能导致安全钳释放困难,则必须减少允许质量。 F3.3 渐进式安全钳 F3.3.1 报告书和试验样品 F3.3.1.1 申请人应说明试验所需要的质量(kg)和限速器的动作速度(m/s),如果要求认证不同质量安全钳的情况,申请人必须将这些质量注明,此外,他还须说明调整是分级进行,还是连续进行。     注:申请人应通过将制动力(N)除以16的方法选取悬挂质量(kg),以求得0.6gn的平均减速度。 F3.3.1.2 申请人应将一套完整的安全钳总成,按照试验单位规定的尺寸安装在横梁上,全部试验所需数量的制动板的推荐方式也应按试验单位规定。同时,应附有全部试验所需要的数套制动板。对所用的导轨,除型号外,还需要提供试验单位规定的长度。 F3.3.2 试验 F3.3.2.1 试验方法     试验应以自由落体的方式进行。应直接或间接测量以下各项:     a)下落的总高度;     b)在导轨上的制动距离;     c)限速器或其代用装置所用绳的滑动距离;     d)作为弹性元件的总行程。     a)和b)所记录的测量值应和时间成函数关系,再测定以下几项:         1)平均制动力;         2)最大瞬时制动力;         3)最小瞬时制动力。 F3.3.2.2 试验程序 F3.3.2.2.1 认证用于单一质量的安全钳     试验单位需对质量(P+Q)1进行四次试验。在每次试验之间,应允许摩擦件恢复到正常温度。     在进行这几次试验期间,可使用数套相同的摩擦件,但一套摩擦件应能够承受:     a)三次试验,当额定速度不大于4m/s时;     b)二次试验,当额定速度大于4m/s时。     须对自由下落的高度进行计算,使其和安全钳相应的限速器的最大动作速度相适应。安全钳的啮合应借助于动作速度可精确调节的装置去完成。     注:例如,可使用一根装有套筒的绳,其松弛量应仔细计算。此套筒能在一根固定、平滑的绳上摩擦滑动。摩擦力应等于该安全钳相应的限速器施加于操纵绳的作用力。 F3.3.2.2.2 认证用于不同质量的安全钳(分级调整或连续调整)     应进行两个系列的试验,对申请的:     a)最大值;和     b)最小值。     申请人应提供一个公式或一张图表,以显示与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。     试验单位应用恰当的方法(如没有较好的办法时可用中间值进行第三系列试验)去核实给出公式的有效性。 F3.3.2.3 安全钳制动力的确定 F3.3.2.3.1 认证用于单一质量的安全钳     对给定的调整值及导轨型号,安全钳能够产生的制动力等于在数次试验期间测定的平均制动力的平均值。每次试验均应在一段未使用过的导轨上进行。     应检查试验期间测定的平均制动力,与上面确定的制动力相比是否在±25%的范围内。     注:试验表明,如果在一根机加工导轨表面的同一区域上进行连续多次试验,摩擦系数将大大减小。这是由于在安全钳的连续制动动作期间,导轨表面的状态发生变化。     一般认为,对于一台电梯来说,安全钳的偶然动作通常都可能发生在未被使用的表面上。有必要考虑,如发生意外而不是上述情况,那么在达到未使用过的导轨表面之前,会出现较小的制动力,此时,滑动距离将会大于正常值。这就是任何调整均不允许安全钳动作开始阶段减速度太小的另一原因。 F3.3.2.3.2 认证用于不同质量的安全钳(分级调整或连续调整)     应按照F3.3.2.3.1的规定为申请的最大值和最小值计算安全钳能够产生的制动力。 F3.3.2.4 试验后的检查     a)应将安全钳钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值相比较。在特殊情况下,可以进行其他分析;     b)应检查变形和变化的情况(例如:夹紧件的裂纹、变形或磨损、摩擦表面的外观);     c)如果有必要,应拍摄安全钳、夹紧件和导轨的照片,以便作为变形或裂纹的依据。 F3.3.3 允许质量的计算 F3.3.3.1 认证用于单一质量的安全钳     允许质量为:    式中:         制动力——根据F3.3.2.3所确定的力,N。 F3.3.3.2 认证用于不同质量的安全钳 F3.3.3.2.1 分级调整     应按F3.3.3.1的规定,为每次调整计算允许质量。 F3.3.3.2.2 连续调整     应按F3.3.3.1的规定,为申请的最大值和最小值计算允许质量,并符合中间值调整所采用的公式。 F3.3.4 调整值的修正     试验期间,如果得到的数据和申请人期望的值相差20%以上,则在必要时,征得申请人同意,可在修改调整值后另外进行试验。     注:如果制动力明显地大于申请人需要的制动力,则试验用的质量就会明显地小于按照F3.3.3.1计算的并将送去批准的质量。因此,此时的试验不能证明,安全钳能消耗按计算得出的质量所要求的能量。 F3.4 几点说明     a)1)用于某一给定的电梯时,对于瞬时式安全钳,安装者给出的质量不应大于安全钳的允许质量和所考虑的调整值;     2)对于渐进式安全钳,给出的质量可以与F3.3.3规定的允许质量相差±7.5%。一般认为在这个条件下,不论导轨厚度的公差、表面状况等的情况如何,电梯仍能符合9.8.4的规定。     b)为了检查焊接件的有效性,应参考相应的标准:     c)在最不利的情况下(各项制造公差的累积),应检查夹紧件是否有足够的移动距离;     d)应适当地使摩擦件保持不动,以确保在动作瞬间它们各在其位:     e)对于渐进式安全钳,应检查弹簧各组件是否有足够的行程。 F3.5 型式试验证书 F3.5.1 证书须一式三份,二份给申请人,一份留试验单位。 F3.5.2 证书应包括以下内容:     a)F0.2述及的内容;     b)安全钳的型号和应用;     c)允许质量的限值[见F3.4a)];     d)限速器的动作速度;     e)导轨型号;     f)导轨工作面允许厚度;     g)夹紧面的最小宽度。     对渐进式安全钳还应说明:     h)导轨表面状况(拉制、铣削、磨削);     i)导轨润滑情况。润滑剂的类别和规格(如果需要润滑)。 F4 限速器 F4.1 通则     申请人应向试验单位表明:     a)由限速器操纵的安全钳的类型;     b)采用该限速器的电梯之最大和最小额定速度;     c)限速器动作时所产生的限速器绳张力的预期值。     申请书还应附有下列文件:     给出mg、动作、所用材料、构件的尺寸和公差的装配mg。 F4.2 限速器的性能捡查 F4.2.1 试验样品     应向试验单位提供下列样品:     a)一套限速器;     b)用于该限速器的一根绳子,其条件与正常安装时相同,长度由试验单位确定。     c)用于该限速器的一套张紧轮装置。 F4.2.2 试验 F4.2.2.1 试验方法     应检查下列各项:     a)动作速度;     b)按9.9.11.1的规定,使电梯驱动主机停止运转的电气安全装置的动作(如此装置装在限速器上);     c)按9.9.11.2规定的电气安全开关的动作,此装置在限速器动作时,能防止电梯的全部运动;     d)限速器动作时钢丝绳的张力。 F4.2.2.2 试验程序     在限速器动作范围内[与F4.1b)述及的电梯额定速度范围相对应],应至少进行20次试验。     注     1 这些试验可以由试验单位在制造厂进行。     2 大多数试验应按速度范围的极限值进行。     3 应以尽可能低的加速度达到限速器动作速度,以便消除惯性的影响。 F4.2.2.3 对试验结果的说明 F4.2.2.3.1 在20次试验中,限速器的动作速度均应在9.9.1规定的极限值内。     注:如果超过规定的极限值,可由制造厂进行调整,并再作20次试验。 F4.2.2.3.2 在20次试验中,F4.2.2.1b)和c)要求的电气安全装置应在9.9.11.1和9.9.11.2规定的极限值内动作。 F4.2.2.3.3 限速器动作时,限速器绳的张力至少应为300N或申请人给定的任何一个较高值。     注     1 在制造厂无特殊要求,试验报告也无其他说明的情况下,包角应为180°。     2 对于通过将绳夹紧而起作用的限速器的情况,应检查绳是否产生永久变形。 F4.3 型式试验证书 F4.3.1 证书须一式三份,二份给申请人,一份留试验单位。 F4.3.2 证书应包括以下内容:     a)F0.2述及的内容;     b)限速器的型号及应用;     c)使用本限速器的电梯之最大和最小额定速度;     d)限速器绳的直径和mg;     e)带有曳引滑轮的限速器的最小张紧力;     f)限速器动作时能产生的限速器绳张力。 F5 缓冲器 F5.1 通则     申请人应说明使用范围(最大撞击速度、最小和最大质量)。申请书还应附有:     a)详细的装配图,该图应显示mg、动作、使用的材料、构件的尺寸和公差。对液压缓冲器,要特别将液体通道的开口度表示成缓冲器行程的函数;     b)所用液体的说明书。 F5.2 试验的样品     应向试验单位提供:     a)一个缓冲器;     b)对液压缓冲器,所需的液体应单独发送。 F5.3 试验 F5.3.1 线性蓄能型缓冲器 F5.3.1.1 试验程序 F5.3.1.1.1 应确定完全压缩缓冲器所需的质量。例如:可采用压力试验机或借助于在缓冲器上加重块来确定。     缓冲器只能用于:     a)额定速度     且v≤1m/s(见10.3.3)     式中:         FL——总的压缩量,m。     b)质量的范围    式中:         Cr——完全压缩缓冲器所需的质量,kg。 F5.3.1.1.2 (略)。 F5.3.1.2 使用的设备     设备应满足下列条件。 F5.3.1.2.1 压力试验机(或重块)     压力试验机的吨位(或重块的质量)要满足被试验缓冲器的要求,其精度应符合F0.1.6的要求。 F5.3.1.2.2 记录设备     记录设备采用压力试验机随机记录设备。 F5.3.1.2.3 (略) F5.3.1.3 (略) F5.3.1.4 缓冲器的安装     缓冲器应按正常工作的方式予以安放和固定。 F5.3.1.5 试验后对缓冲器状况的检查     在进行两次压实试验之后,缓冲器的任何部件不得有影响正常工作的损坏。 F5.3.2 耗能型缓冲器 F5.3.2.1 试验程序     应借助于重块对缓冲器进行撞击试验。重块的质量应分别等于最小和最大质量,并通过自由落体,在撞击瞬间达到所要求的最大速度。     最迟应从重块撞击缓冲器瞬间起记录速度。在重块的整个运动过程中,加速度和减速度应采用与时间成函数关系的形式加以确定。     注:本试验程序适用于液压缓冲器,其他类似的缓冲器,可类似进行。 F5.3.2.2 所用的器材     所用的器材应满足下述要求: F5.3.2.2.1 自由落体的重块     重块的质量应符合最大和最小质量,其精度应符合F0.1.6的要求。应在摩擦力尽可能小的情况下,垂直地导引重块。 F5.3.2.2.2 记录设备     记录设备应能在F0.1.6规定的精度内检测信号。所设计的测量链(包括记录和时间成函数关系的测量值的记录装置),其系统频率不应小于1000Hz。 F5.3.2.2.3 速度测量     最迟从重块撞击缓冲器瞬间起应记录速度或记录重块在整个行程中的速度,其精度应符合F0.1.6的要求。 F5.3.2.2.4 减速度测量     测量装置(如有)(见5.3.2.1)应尽可能地放在靠近缓冲器的轴线上,测量精度应符合F0.1.6的要求。 F5.3.2.2.5 时间测量     应记录到0.01s脉宽的时间脉冲,测量精度应符合F0.1.6的要求。 F5.3.2.3 什么温度     什么温度应为(15~25)℃。     液体温度应按F0.1.6规定的精度进行测量。 F5.3.2.4 缓冲器的安装     缓冲器应按正常工作的同样方式予以安放和固定。 F5.3.2.5 缓冲器的灌注     向缓冲器灌注液体时,应达到制造单位说明书所规定的标记。 F5.3.2.6 检查 F5.3.2.6.1 减速度检查     选择重块的自由落体高度时,应使撞击瞬间的速度与申请书内规定的最大撞击速度相等。     减速度应符合10.4.3.3的规定。在进行第一次试验时应使用最大质量,在进行第二次试验时应使用最小质量,两次试验均应检查减速度。 F5.3.2.6.2 缓冲器复位的检查     每次试验后,缓冲器应保持完全压缩状态5min,然后放松缓冲器,使其恢复至正常位置。     如果缓冲器是弹簧复位式或重力复位式,缓冲器完全复位的最大时间限度为120s。     在进行下一次减速试验之前,应间隔30min,以便使液体关注油缸并让气泡逸出。 F5.3.2.6.3 液体损失的检查     在按照F5.3.2.6.1的要求进行两次减速试验之后,应检查液面。隔30min之后,液面应再次达到能确保缓冲器正常动作的位置。 F5.3.2.6.4 试验后对缓冲器状态的检查     在按照F5.3.2.6.1的要求进行两次减速试验后,缓冲器的部件不得有任何永久变形或影响正常工作的损坏。 F5.3.2.7 当试验结果与申请书规定的质量不相符合时的规定     当试验结果与申请书中的最大和最小质量不相符合时,在征得申请人同意后,试验单位可确定能接受的极限值。 F5.3.3 非线性缓冲器 F5.3.3.1 试验程序 F5.3.3.1.1 应借助于重块对缓冲器进行撞击试验。通过自由落体,在撞击瞬间达到所要求的最大速度,且不低于0.8m/s。     从释放重块到缓冲器完全停止的整个过程。应记录下落距离、速度、加速度和减速度。 F5.3.3.1.2 重块的质量应符合所要求的最大和最小质量。应在摩擦力尽可能小的情况下,垂直地导引重块,以便碰撞的瞬间加速度至少达到0.9gn以上。 F5.3.3.2 所用设备     所用设备应符合F5.3.2.2.2、F5.3.2.2.3和F5.3.2.2.4规定。 F5.3.3.3 什么温度     什么温度应为(15~25)℃。 F5.3.3.4 缓冲器的安装     缓冲器应按正常工作的同样方式予以安放和固定。 F5.3.3.5 试验次数     应以下列所要求的质量分别进行三次试验:     a)最大质量;     b)最小质量。     两次试验之间的间隔为(5~30)min。     在进行最大质量试验时,当缓冲行程等于申请人给出的缓冲器实际高度的50%时,对应三次测得的缓冲力坐标值的偏差不大于5%。在进行最小质量试验时,三次缓冲力坐标值的偏差也应类似。 F5.3.3.6 检查 F5.3.3.6.1 减速度检查     减速度“a”应满足下列要求:     a)装有额定载重量的轿厢自由落体,从达到115%额定速度起的平均减速度不应超过1.0gn计算平均减速度的时间为首次出现两个绝对值最小减速度的时间差(见图F1);     b)超过2.5gn的减速度峰值时间不应超过0.04s。 F5.3.3.6.2 试验后对缓冲器状况的检查     最大质量试验之后,缓冲器不得有影响正常工作的任何永久变形或损坏。 F5.3.3.7 当试验结果与申请书规定的质量不相符合时的规定     当试验结果与申请书中最大和最小质量不相符合时,在征得申请人同意后,试验单位可确定可接受的极限值。 F5.4 型式试验证书 F5.4.1 证书须一式三份,二份给申请人,一份给试验单位。 图F1 减速图F5.4.2 证书应说明下列内容:     a)F0.2述及的内容;     b)缓冲器的型号和应用;     c)最大撞击速度;     d)最大质量;     e)最小质量;     f)液压缓冲器液体的规格;     g)非线性缓冲器使用的什么条件(温度、湿度、污染等)。 F6 含有电子元件的安全电路     含有电子元件的安全电路必须进行实验室试验,因为检验人员在现场进行实际检验是不可能的。     下面阐述的是印制电路板,如果安全电路不是这种方式,也应假关注等效印制电路板型式。 F6.1 通则     申请人应向试验单位说明:     a)电路板的类别;     b)工作条件;     c)使用元件清单;     d)印制电路板推荐图;     e)安全电路的混合电路推荐图及印制线路的标记;     f)功能描述;     g)布线图等电气数据,如有可能,还应有印制电路板的输入输出定义。 F6.2 试验样品     应向试验单位提供:     a)一块印制电路板;     b)一块印制电路裸板(不含电气元件)。 F6.3 试验 F6.3.1 机械试验     试验时,印制电路板处于工作状态,试验期间和试验后,安全电路不应有不安全的动作和状态显示。 F6.3.1.1 振动     安全电路的传递元件应满足:     a)GB/T 2423.10-1995表C2中扫频振动耐久性试验的规定:在每个坐标轴方向上,20次扫频循环振动试验。振动幅值为0.35mm或5gn,频率为10Hz~55Hz。     b)GB/T 2423.5-1995表1中脉冲的加速度和持续时间:         1)加速度峰值294m/s2或30g;         2)相应脉冲持续时间11ms;且         3)相应速度变化率2.1m/s,波形为半正弦波。     注:若传递元件装有冲击减振器,冲击减振器应看成是传递元件的一部分。     试验后,电气间隙和爬电距离不应小于最小允许值。 F6.3.1.2 冲击试验(GB/T 2423.6)     冲击试验模拟印制电路板坠落状态,发生元件破损和不安全状态的危险。     试验分为:     a)单独冲击试验;     b)持续冲击试验。     印制电路板至少应满足如下最低要求。 F6.3.1.2.1 单独冲击试验     a)冲击试验波形:半正弦波;     b)加速度幅值15g;     c)冲击持续时间:11ms。 F6.3.1.2.2 持续冲击试验     a)加速度幅值:10g;     b)冲击持续时间:16ms;     c)1)冲击次数:1000±10;     2)冲击频率:2/s。 F6.3.2 温度试验(GB/T 2423.22)     电路板工作什么温度为0℃、65℃(这个什么温度是安全装置的什么温度)。     试验条件:     a)印制电路板必须处于工作状态:     b)印制电路板必须是正常的额定电压;     c)安全装置在试验中和试验后必须动作正常,如果印制电路板除了安全电路外,还包含其他元件,则它们也必须在试验中动作(它们的故障可不考虑);     d)试验按照最低和最高温度进行(0℃、65℃),至少各持续4h;     e)如果印制电路板设计在更宽的温度范围内工作,则必须在该温度范围内试验。 F6.4 型式试验证书 F6.4.1 证书须一式三份,二份给申请人,一份留试验单位。 F6.4.2 证书应包括如下内容:     a)F0.2述及的内容;     b)电路的类型和应用;     c)GB/T 16935.1规定的清洁度设计;     d)工作电压:     e)印制电路板上安全电路与其他控制电路之间的距离。     注:由于电梯运行在正常的什么条件,没有必要进行湿度试验和气候冲击试验等其他试验。 F7 轿厢上行超速保护装置     本规定适用于轿厢上行超速保护装置,该装置未使用按照F3、F4和F6型式试验的安全钳、限速器或其他装置。 F7.1 通则     申请人应说明使用范围:     a)最小和最大质量;     b)最大额定速度;     c)用在具有补偿绳的电梯上。     申请时还应附有下列文件:     a)mg、动作、所用的材料、构件的尺寸和公差的装配mg;     b)如有必要,弹性元件的载荷图;     c)轿厢上行超速保护装置所作用部件的型式、材料及表面状态详细情况(拉制、铣削、磨削等)。 F7.2 陈述和样品 F7.2.1 申请人应说明试验所需要的质量(kg)和动作速度(m/s),如果要求认证的装置适用于不同质量,申请人必须说明这些质量,另外,还须说明调整是分级还是连续进行的。 F7.2.2 申请人和试验单位确定     a)由制动系统和速度监控装置组成的完整件;或     b)无须按F3、F4或F6验证的装置,应提交试验单位处理。     申请人应提供所有试验必须的数套夹紧元件,以及符合试验单位规定尺寸的超速保护装置所作用的部件。 F7.3 试验 F7.3.1 试验方法     试验方法由申请人和试验单位确定,取决于被试装置和它需要达到的实际功能的作用。测量应包括:     a)加速度和速度;     b)制停距离:     c)减速度。     测量应记录成时间的函数。 F7.3.2 试验程序     在速度监控装置相应于F7.1b)述及电梯额定速度的动作速度范围内,应至少进行20次试验。     注:应以尽可能小的加速度达到动作速度,以便消除惯性的影响。 F7.3.2.1 认证用于单一质量的轿厢上行超速保护装置     试验单位应采用相当于空载轿厢质量的系统质量进行四次试验。     在各次试验之间应允许摩擦件恢复到正常温度。     在试验期间,可使用数套相同的摩擦件。但一套摩擦件应能够承受:     a)三次试验,当额定速度不大于4m/s;     b)二次试验,当额定速度大于4m/s。     试验应在装置适用的最大动作速度下进行。 F7.3.2.2 认证用于不同质量的轿厢上行超速保护装置(分级调整或连续调整)     试验单位须对申请的最大质量和最小质量分别进行一系列试验。申请人应提供一个公式或图表,以说明制动力与给定参数的函数关系。     试验单位应用合适的方式(如没有较好的方法时,可用中间值来进行第三系列试验)去验证给出公式的有效性。 F7.3.2.3 超速监控装置 F7.3.2.3.1 试验程序     不用制动装置,在动作速度范围内,应至少进行20次试验。     大多数试验应在速度范围内极限值时进行。 F7.3.2.3.2 试验结果的整理     在20次试验中,动作速度均应在9.10.1规定的范围内。 F7.3.3 试验后的检查     试验后:     a)应将夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。在特殊情况下,可以进行其他分析;     b)若夹紧件没有断裂,应检查变形和其他变化情况(例如:夹紧件的裂纹、变形或磨损、摩擦表面的外观);     c)如果有必要,应拍摄夹紧件和所作用部件的照片,以便作为变形或裂纹的依据;     d)应检查最小质量的减速度不大于1gn。 F7.4 调整值的修正     试验期间,如果得到的数值和申请人期望的值相差20%以上,则在必要时,征得申请人同意,可在修改调整值后另外进行试验。 F7.5 试验报告     为了试验的可再现性,试验时应记录所有细节,例如:     a)申请人和试验单位确定的试验方法;     b)试验布局描述;     c)试验布局中轿厢上行超速保护装置的位置;     d)试验次数;     e)测试数据的记录;     f)试验期间的观察报告;     g)试验结果和要求的一致性的判断。 F7.6 型式试验证书 F7.6.1 证书须一式三份,二份给申请人,一份留试验单位。 F7.6.2 证书应包括如下内容:     a)F0.2述及的内容;     b)超速保护装置的类型和应用;     c)允许质量的范围;     d)超速监控装置的动作速度范围;     e)制动装置所作用部件类型。

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