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4.5  制冷剂配管设计4.5.1  多联机系统的配管管径和管道配件等应按产品技术要求选用。4.5.2  多联机系统的配管应采用铜管,其材质、规格应符合GB/T 1527和GB/T 17791的要求。配管的最小壁厚名义值应符合表2的规定。4.5.3  在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管管径时,应遵循以下原则:    a)室外机组与分歧管(或集支管)之间:与室外机组制冷剂管道接口尺寸相同;    b)分歧管(或集支管)与室内机组之间:与室内机组管道接口尺寸相同;    c)分歧管与分歧管之间:取决于其后所连接的所有室内机组的总容量;    d)当需要增大连接管管径时,应按产品制造商的技术文件执行。4.5.4  在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管长度时,应遵循以下原则:    a)室内机组与室外机组之间的最大允许连接管等效长度,应通过产品技术文件核算,满足安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率kc不应超过20%,且此时的室外机组制冷能效比COPco不应低于2.60或多联机系统的制冷能效比COPcs不应低于2.40。安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率kc由式(2)进行计算:式中:      kc——安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率,(%);      QR——室外机组的名义制冷量,单位为千瓦(kW);      Qout——在等效长度下,仅考虑管道连接因素时在名义制冷工况下的室外机组的折合制冷量,单位为千瓦(kW),其计算公式见式(3):    安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时,室外机组的制冷能效比COPco和多联机系统的制冷能效比COPcs分别由式(4)和式(5)计算:式中:      COPco——室外机组的制冷能效比;      COPcs——多联机系统的制冷能效比;      Pin,o——室外机组的名义输入功率,单位为千瓦(kW);      Pin,i——多联机系统所连接的所有室内机组的名义输入功率之和,单位为千瓦(kw)。    b)室内机组与室外机组之间、室内机组与室内机组之间的最大允许高差不应超过产品的技术要求。4.5.5  实际多联机系统中室外机组和室内机组之间的最大允许连接管长度由式(6)进行计算。其中,连接管局部阻力部件所对应的等效长度由产品制造商给定的数据或按表3的推荐值进行计算。式中:      lmax——最大允许连接管长度,单位为米(m);      le,max——最大允许连接管等效长度,根据4.5.4确定,单位为米(m);      ∑le,i——连接管上局部阻力部件的等效长度之和,单位为米(m)。4.5.6  集支管不应用于垂直方向的分流;在集支管分流之后,不应再用分歧管或集支管进行分流。当集支管有多余分支时,应将管口夹扁焊接密封。4.5.7  应尽量减少管道的折弯数,对于有多个支路的多联机系统,主干管的分流点与各支路最远端室内机组的距离应尽量相等。4.5.8  制冷剂配管过梁时,应避免存在直角弯液囊和气囊,宜采用图1所示的方法。4.5.9  分歧管、集支管与直管道之间的管段长度应满足如下要求:    a)铜管转弯处与相邻分歧管间的直管段长度应大于0.5m;    b)相邻两分歧管间的直管段长度应大于0.5m;    c)分歧管或集支管后连接室内机组的直管段长度应大于0.5m。4.5.10  制冷剂配管穿越墙体或楼板处应预埋套管,并应符合消防安全标准的规定。

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