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5.4  制冷剂配管的加工、焊接与安装5.4.1  多联机系统的配管和管件的材质、规格、型号及焊接材料必须根据设计文件选用。5.4.2  配管的内、外表面应光滑、清洁,不应有分层、砂眼、绿锈等缺陷,且不应有沿管长方向的拉伸痕迹。5.4.3  经清洁合格的铜管应做好防潮处理,应对管道的两端进行封闭或充氮保护,并存放在干燥、通风、避雨的地方。5.4.4  制冷剂配管的加工应符合以下规定:    a)切割铜管必须使用专用割刀,切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余毛边,应用锉刀磨平开口,并清除黏附在铜管内壁的切屑;    b)铜管扩口的制作应使用专用扩口器,铜管末端露出扩口器夹具表面的尺寸应符合图4给出的夹具安装要求;管端扩口后应保持同心,不应有开裂及皱褶,并应有光滑的密封面;    c)对配管进行弯管加工时应采用弯管器。配管弯曲的曲率半径应大于3.5D(D为管道外径),配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于3/4;    d)系统配管上所有的开孔及管口,在游戏前和游戏停顿期间必须加以密封。5.4.5  分歧管的安装应符合以下规定:    a)分歧管安装前要核对型号,应与设备配套使用;    b)分歧管应尽量靠近室内机组安装;    c)分歧管水平安装时,三个端口应保持在同一水mg上,不应改变分歧管的定型尺寸和装配角度;    d)分歧管垂直安装时,可向上或向下安装,但应保证三个端口在同一立面上,且不能偏斜。5.4.6  当制冷剂配管与设备、阀门采用可拆卸连接时,可采用法兰、丝扣接头方式。法兰连接垫片宜采用厚度为1mm~2mm耐油耐氟垫片;管径小于Φ22mm的铜管可直接将管口扩口,用接头及接管螺母连接,接口应清洁干净、无划痕。5.4.7  当制冷剂配管采用焊接方式连接时,其焊接应符合以下规定:    a)不应在封闭管道内有压力的情况下进行焊接;    b)配管焊接时必须在管内通入0.02MPa~0.05MPa表压的氮气等惰性气体,焊接后需继续通入惰性气体直到冷却至常温为止;    c)不同管径的配管插接钎焊时,其垂直配管应采用异径同心接头、焊接时,外管内壁与内管外壁应同心、平齐;水平配管应采用异径偏心接头,气体管应选择上平安装方式,液体管应选择下平安装方式。焊接时的承插口深度和内、外管间隙应符合图5的要求;    d)配管焊缝的位置应符合下列规定:    ——配管焊接口距弯管起弯点的距离应不小于管道外径,且不小于100mm(不包括压制弯头);    ——当配管的公称直径大于或等于Φ150mm时,其直管段两对焊接口间的距离不应小于管道外径;    ——配管对接焊口与管道支、吊架边缘的距离以及与管道穿墙墙面或穿楼板板面的距离均不应小于100mm;    ——不应在焊缝及其边缘上开孔,配管需要开孔时,其孔边缘距焊缝的距离不应小于100mm;    e)配管焊接应在什么温度5℃以上的条件下进行。如果气温低于5℃,焊接前应清除配管上的水汽、冰霜,并对管道预热,使被焊母材有手温感。预热应以焊口为中心,两侧不小于管径的3倍~5倍;    f)配管钎焊温度应控制在高于钎料熔化温度30℃~50℃;    g)配管钎焊接头应采用插接接头形式,不应采用对接接头,其承插长度应符合图5的规定。钎焊接头表面应采用化学法或机械法除去油污、氧化膜。铜管钎焊用钎料可按表6选用;    h)对于受振动、冲击等载荷作用下工作的高压排气管,配管接头钎焊时,应使用超银钎料(FWL-2C或料303)。5.4.8  制冷剂配管的吊装应符合JGJ 174-2010中5.4.7的规定。5.4.9  多联机管道系统的清洁:管段焊接前应确保管内清洁、干燥、管口无毛刺;在管道系统安装完成后,且未将室内、外机组接入管道系统前,采用压力不低于0.5MPa(表压)的干燥氮气对管道系统进行吹扫,并应在排污口处设白色标识靶检查,直至无污物为止。5.4.10  制冷剂管道系统的安装游戏属于隐蔽mg,应记录其安装及检查验收,其格式参照表A.2。

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